Производство в реальном времени — планшеты для цехов
Убрать разрыв между CRM и цехом — мастера не видели задачи, учёт отставал
РусТехПринт, производственная компания · 6 недель
Клиент
О клиенте и контексте
- Отрасль
- Промышленная печать и упаковка (металлообработка, тампопечать, лазерная гравировка)
- Производственная команда
- 5 цехов / участков, 30+ сотрудников в производстве, 8 менеджеров продаж
- Темп заказов
- 40-80 заказов в день, длительность производственного цикла от 2 часов до 5 дней
- Где была боль
- Разрыв между отделом продаж (Битрикс24) и цехом (Excel/устные передачи)
- Длительность проекта
- 6 недель: 2 недели аналитика, 3 недели разработка, 1 неделя пилот в 1 цехе
Ситуация
Что было до нас
Заявки приходили в Битрикс24, но в цехах не было удобного интерфейса. Мастера смотрели статусы с десктопа. Учёт ресурсов и выработки вёлся в таблицах — данные запаздывали на неделю.
Заявка от менеджера попадала в Битрикс24, дальше мастер цеха получал её устно или в распечатке. Информация о приоритете, дедлайне, спецификации часто терялась — мастер запоминал «срочно» или «не срочно», но точная очередь работ хранилась только в его голове. Если мастер был в отпуске, новый человек не понимал что делать дальше.
Учёт выработки вёлся в Excel на компьютере мастера: «Иванов сделал 50 деталей, Петров — 30». Данные собирались раз в неделю, на пятничной планёрке. Узнать «сколько мы сделали к четвергу» было нельзя — нужно было дойти до каждого мастера и спросить. Когда менеджер продаж звонил клиенту «как ваш заказ?», ответ был «надо уточнить у цеха, перезвоню через час».
Пятничная планёрка занимала 40-60 минут: каждый мастер по очереди отчитывался устно, что сделано, что в работе, чего не хватает. Половина времени уходила на «вспомнить и посчитать». К концу планёрки руководитель имел картину прошлой недели — а текущая уже шла полным ходом, и реагировать на отставания было поздно.
Решение
Что сделали
- 1
Планшетные экраны для каждого участка — задачи, приоритет, дедлайн
- 2
Отметка этапов на планшете — статус обновляется в CRM автоматически
- 3
Телевизор в цехе: путь заявки от поступления до отгрузки
- 4
Учёт выработки: кто сколько сделал, какие материалы потрачены
- 5
Интеграция с основной CRM — данные не вводятся дважды
На каждом из 5 участков установили промышленный планшет (Lenovo Tab M10 в защитном корпусе, крепление на стене у рабочего стола). На экране — список заказов на участке: в работе / в очереди / готово, с приоритетом, дедлайном, спецификацией. Мастер пальцем переключает статус («в работе» → «готово»), статус мгновенно обновляется в Битрикс24, видно менеджеру и руководителю. Расход материалов фиксируется на этом же планшете — выпадающий список из каталога, количество. В цехе на стене — большой ТВ с дашбордом: график загрузки участков на сегодня, готовность по заказам, отставания подсвечены красным. Раз в день в 17:00 — автосводка в Telegram директору: сколько сделали, что в очереди на завтра, кто опережает/отстаёт.
Технический стек
- Битрикс24 (CRM, сделки, бизнес-процессы)
- Кастомные приложения для планшета (мобильное приложение Битрикс24 + кастомный UI поверх REST API)
- 5× Lenovo Tab M10 + промышленные крепления
- Smart TV для дашборда в цехе (Samsung Smart Signage)
- Telegram-бот для авто-сводки директору
Результат
Что изменилось
планёрка вместо 40
учёт выработки
ручного ввода данных
Производство стало прозрачным. Мастера работают с планшетов. Планёрка сократилась с 40 минут до 10 — данные уже на экране.
Цифры
Конкретные показатели
- 40 → 10 мин
- Длительность планёрки
- Real-time
- Статус выработки
- −65%
- Звонков «как мой заказ?» от менеджеров мастерам
- +22%
- Скорость прохождения заказа через производство
- 5 цехов / 30+ чел
- Покрытие планшетами
- 6 недель
- От аналитики до полного запуска
руководители получают 30 мин/день обратно
было: задержка до недели
менеджер видит сам
меньше простоев на «передачу инфо»
весь production-staff
1 неделя пилот → 5 недель раскатки
Риски
Что могло пойти не так
Главный риск — мастера могли «забивать» на отметку статусов в планшете, особенно когда занят и спешишь. Поэтому интерфейс делали так, чтобы переключить статус было быстрее, чем найти бумажку или дойти до компьютера — большие кнопки, минимум подтверждений, автозапись таймштампа. Плюс ТВ в цехе создавал коллективное давление: вся бригада видит, у кого простой/задержка, никому не хочется быть «красным» на экране.
Выводы
Что вынесли из проекта
Цифровизация цеха работает только если планшет/ТВ становится частью рабочего места, а не «ещё одна обязаловка от начальства». Поэтому правильный порядок: сначала ТВ-дашборд (создаёт прозрачность, мотивацию), потом планшет (даёт удобство для рабочего), и только потом сводные отчёты для топа. Если стартовать с отчётов — мастера видят это как «контроль ради контроля» и саботируют.
«Мы впервые видим производство в реальном времени. Раньше собирали цифры по пятницам — сейчас открыл дашборд и всё понятно.»
Директор производства, РусТехПринт (публикация по согласованию с клиентом)
Обсудить задачу
Оставьте контакты — мы перезвоним в течение 2 часов в рабочее время.